2012年09月19日 來源：第一財經(jīng)日報
“我們只收摩托車胎，不收別的輪胎，”河南商丘一家廢舊輪胎企業(yè)在接受《第一財經(jīng)日報》記者采訪時說，“收上來的車胎用來包車輪，每收購一個可以賺10至20元。”
專家指出，國內(nèi)廢舊輪胎利用還沒有形成一個通暢的回收系統(tǒng)，交易未形成市場，回收困難，舊輪胎資源不能充分利用。
目前，全國回收利用廢輪胎的企業(yè)約有1500家，從業(yè)人員有20多萬。生產(chǎn)規(guī)模在5000噸以上的企業(yè)僅有200多家，大多數(shù)是小企業(yè)、小作坊。
山東壽光膠粉加工有限公司的負責(zé)人就告訴本報記者，該企業(yè)膠粉加工量僅為每日5噸。
行業(yè)中新技術(shù)的引進會否帶來此前舊有市場格局的變化，成了該行業(yè)相關(guān)人員當(dāng)下最關(guān)心的問題。
現(xiàn)有回收率低下
根據(jù)國際橡膠組織研究，中國是全球最大的橡膠消費國，其消費量占全球天然橡膠和合成橡膠產(chǎn)量的約30%。今年中國的橡膠消費量為870萬噸，據(jù)預(yù)測，2013年中國橡膠需求量還將增長4.6%。
但由于天然橡膠對環(huán)境氣候的選擇性較強，中國只有海南省能種植橡膠。以2010年為例，該年我國天然橡膠總需求量約為289萬噸，而受種植面積所限我國天然橡膠產(chǎn)能僅為78萬噸，天然橡膠進口依賴率達70%以上。
因此，我國橡膠資源匱乏的另一面就是廢棄橡膠帶來的污染。
由于橡膠不易腐化和降解，廢舊橡膠易造成“黑色污染”，即使投入巨資進行填埋和焚燒處理，也會帶來二次污染。
廢舊橡膠循環(huán)利用無疑是解決上述問題的一舉兩得之計。根據(jù)中國橡膠工業(yè)協(xié)會的不完全統(tǒng)計，目前我國廢舊橡膠利用率約為50%左右，而世界上廢舊輪胎回收利用率最高的國家芬蘭的回收率接近100%，美國則超過90%。
目前，我國回收利用廢輪胎的方式主要有三種：通過物理粉碎制成膠粉、通過脫硫生產(chǎn)再生膠，以及通過熱解分解出重油、碳黑等重要化工原料。
這三種回收方式中，中國橡膠工業(yè)協(xié)會顧問紀奎江主張推廣膠粉而不是再生膠，“再生膠能用的場合膠粉一定能用，膠粉能用的場合再生膠未必能用?！?/P>
紀奎江對本報記者說，國內(nèi)橡膠回收業(yè)出現(xiàn)的問題是再生膠產(chǎn)業(yè)遠大于膠粉產(chǎn)業(yè)份額，再生膠污染嚴重、能耗高，但因為國內(nèi)生產(chǎn)裝備成熟而大行其道；膠粉生產(chǎn)則相對環(huán)保，但是卻在制造設(shè)備上存在不足。
“膠粉市場潛力和利用前景廣，但是各種因素導(dǎo)致市場不通暢?！奔o奎江說，中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會秘書長石立軍則稱，用量不多和市場未打開是導(dǎo)致膠粉在國內(nèi)應(yīng)用不廣的主要原因。
專家指出，我國現(xiàn)存的廢舊輪胎利用方式的弊端均會造成不同程度的環(huán)境污染，且不能達到100%的廢舊橡膠利用，發(fā)達國家早在20多年前就明令禁止這類技術(shù)應(yīng)用?！霸谥袊茏龅?jīng)]有污染的橡膠再生企業(yè)沒有幾家，再生膠幾乎就等于是二次污染?！奔o奎江說。
本報記者了解到，回收加工膠粉可以100%回收利用廢舊橡膠，并且無限次循環(huán)利用，同時大幅度降低環(huán)境污染。
新技術(shù)尚待市場檢驗
在一直希望打造世界級橡膠新材料基地的廣東省政府看來，借由新技術(shù)的引進，帶動產(chǎn)業(yè)上下游向該省集聚，并推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級是最終目的。
近日廣東引進了首條無三廢橡膠循環(huán)再造濕法制取精細能量膠粉生產(chǎn)線，將該生產(chǎn)線引入中國的廣州騰威能量膠粉股份有限公司總經(jīng)理陳愛其向本報記者稱，該項目現(xiàn)已投資近5000萬元，將于明年年初投產(chǎn)，預(yù)計每年將產(chǎn)生2億的產(chǎn)值。
包括發(fā)達國家在內(nèi)，各國在生產(chǎn)膠粉時普遍采用干法生產(chǎn)，盡管克服了脫硫還原造成的化學(xué)污染，但由于噪聲、揚塵、廢氣排放等還是會帶來一定的二次污染。
陳愛其告訴本報記者，濕法制膠粉技術(shù)將整個生產(chǎn)過程控制在全密閉的、充滿水介質(zhì)的環(huán)境中，以杜絕粉塵外飄，氣體在密閉的環(huán)境下無法排出；烘干膠粉時產(chǎn)生的水蒸氣則被回收到液體罐中；水介質(zhì)在密閉系統(tǒng)中永久性地循環(huán)使用。此外，將廢舊橡膠作為原料，可緩解其帶來的“黑色污染”問題。
陳愛其說，濕法制膠粉可降低50%的成本。盡管在機器設(shè)備和原材料投入上與國內(nèi)已有的膠粉生產(chǎn)線相當(dāng)，但濕法制膠粉技術(shù)生產(chǎn)膠粉速度更快。冷凍法制膠粉投資成本較濕法制膠粉高，干法制膠粉雖然投資成本與濕法相當(dāng)，但制粉速度慢，且質(zhì)量不如后者。
紀奎江則稱，環(huán)境污染并不是膠粉生產(chǎn)面臨的首要問題，“膠粉生產(chǎn)所產(chǎn)生的污染其實并不大，重要的是膠粉應(yīng)用技術(shù)研究比較薄弱，投入產(chǎn)出比也是關(guān)鍵。”
新技術(shù)的引進會否帶動未來橡膠回收行業(yè)的變動？紀奎江稱新技術(shù)是否能帶來產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還要根據(jù)投入產(chǎn)出比、膠粉質(zhì)量以及未來應(yīng)用場合來綜合評價。
“現(xiàn)在還不好評價，只有等產(chǎn)業(yè)化之后才知道，經(jīng)過市場考驗才能下結(jié)論?！奔o奎江說。